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返回頂部它的施工步驟可以分為四步
01、準(zhǔn)備工作
制模：根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)選擇模具形式，道路邊線為直線或微曲線段模板采用角鋼或鋼模板，曲線段用扁鋼制作模板，模板沿彈好的墨線位置放置固定。
施工工具安排：操作人員需將施工機(jī)具如振動(dòng)機(jī)、抹子、噴槍等用水濕潤(rùn)；緩凝劑拆封前揉搓擠壓數(shù)次，待開(kāi)封后轉(zhuǎn)入桶內(nèi)置入陰涼處保存。
流水作業(yè)隊(duì)伍安排：根據(jù)分工不同，劃分相應(yīng)的專業(yè)施工班組。
02、拌料
將計(jì)量的石料投放在強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)，加入計(jì)量的水進(jìn)行潤(rùn)濕。潤(rùn)濕均勻后加入計(jì)量標(biāo)號(hào)為42.5以上的水泥進(jìn)行攪拌。直到水泥均勻的覆蓋在石料上。
第一次拌制：按照水：水泥：骨料=1:3.3:17.9的比例下料，不加添加劑，攪拌后，倒出所有拌料并廢棄。
施工用混凝土拌制：經(jīng)過(guò)第一次初拌后，后續(xù)拌制成品均為施工用料。在攪拌車內(nèi)按比例放入骨料、水泥、添加劑，倒入滾筒中干拌；后加水繼續(xù)攪拌，拌制合格漿料。
進(jìn)行第二次加水，加入膠結(jié)料，攪拌。在攪拌過(guò)程中慢慢將剩余的水緩慢加入。攪拌三到五分鐘，出料。（嚴(yán)格控制配料比例）比例改變會(huì)影響水泥粘度，形成死孔，影響強(qiáng)度與透水率。
03、攤鋪
在澆筑之前，路基必須先用水濕潤(rùn)。否則透水地坪快速失水份會(huì)減弱骨料間的粘結(jié)強(qiáng)度。由于透水的混凝土出料后偏干，需盡快操作。
用推車或者鏟車將拌和料推放在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，松鋪系數(shù)為1.1--1.2。用鐵锨與標(biāo)桿初步刮平。然后用水泥抹平機(jī)抹平,鋪設(shè)高厚度層應(yīng)用壓路機(jī)壓平。
04、路面澆筑與養(yǎng)護(hù)
涂刷：模板內(nèi)壁涂刷脫模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
水洗：養(yǎng)護(hù)22-24h后，掀開(kāi)薄膜一角，用手指觸摸表面，如有微濕狀粉末黏附手指，以手指摳表面有較強(qiáng)的固結(jié)感、骨料無(wú)脫落時(shí)即可掀膜。掀膜時(shí)，一般掀開(kāi)6-10平方米薄膜，用噴槍以低壓霧狀淋濕路面，再調(diào)整水壓進(jìn)行細(xì)致沖洗，沖洗務(wù)求將骨料表面水泥及緩凝劑洗凈，露出骨料本色為準(zhǔn)。要求水洗“低壓霧狀、多遍沖洗”。
切縫：水洗干凈后，按規(guī)范進(jìn)行伸縮縫、沉降縫的切割，要求切割，要求切縫通直、不曝邊。
養(yǎng)護(hù)：切割后，清理掉表面零散碎石，重新鋪彩條布養(yǎng)護(hù)。
注意事項(xiàng)：
1、空氣溫度達(dá)到35攝氏度應(yīng)停止施工，或選擇早晚施工。
2、不能用高頻震動(dòng)壓輥攤鋪，防止水泥離析，影響強(qiáng)度與透水度。
3、養(yǎng)護(hù)期間不允許任何交通載具通過(guò)。
4、施工前應(yīng)該將地基進(jìn)行潤(rùn)濕，以增加結(jié)合強(qiáng)度。